동구안 바오리 일렉트로닉스 (Dongguan Baori Electronics Co., Ltd.) 는 철끈 제조 과정에서 산업 표준을 엄격히 준수합니다.첨단 기술과 풍부한 경험을 결합하여 고품질 제품을 생산합니다.전체 제조 과정은 설계에 따라 단순에서 복잡까지 다양합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 단계입니다.
이 모든 과정에서는 자동화 된 기계의 사용이 제한되어 있으며, 실력있는 기술자의 수동 작업에 더 많이 의존하여 철선 허니의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
디자인
다른 전자 제조 공정과 마찬가지로, 와이어 허니의 생산은 항상 적절한 설계로 시작됩니다. 설계는 다른 응용 시나리오에 따라 다릅니다. 예를 들어,자동차 분야에서, 와이어 허리네이트는 높은 온도, 습도 및 엔진 부위의 빈번한 진동의 환경 요구 사항을 충족해야합니다. 평면 표시판에서,유선 배열은 좁은 공간에서 정확한 유선 요구 사항에 적응해야합니다.따라서,사용자 지정 디자인와이어 허니 제조 과정의 도전적인 측면 중 하나입니다.
이 단계에서 엔지니어들은 여러 가지 요인을 종합적으로 고려해야 합니다.장비의 전기적 성능 요구 사항에 기초하여 전선 배열에 있는 전선의 배열두 번째로, 그들은 전자기 간섭 및 신호 약화와 같은 평상시 작동 중에 회선 허리네스가 직면 할 수있는 잠재적 인 성능 문제를 해결해야합니다.구성 요소를 결정하고 구성 요소에 대한 결정을 내려야 합니다., 재료 및 적절한 커넥터와 단열 재료를 선택하는 것과 같은 다른 측면.
표본 생산
샘플을 만들어서 엔지니어들은 실생활에서 철끈이 어떻게 작동하는지 직관적으로 이해할 수 있고, 설계의 문제점을 파악하고, 적시에 조정을 할 수 있습니다.표본 생산이 완료된 후, 엔지니어들은 설계의 합리성과 실행 가능성을 확인하기 위해 전기 성능 테스트와 기계 성능 테스트와 같은 샘플에 대한 다양한 테스트를 수행합니다.시험 결과, 디자인은 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 최적화되고 개선됩니다.
생산 및 조립
다른 전자 제조 공정과 달리, 와이어 허니 제조 과정은 대부분 수동입니다.이것은 다른 장비와 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 철 배열이 고도로 사용자 정의되어야하기 때문입니다.수동 조립은 일부 복잡한 제품의 제조 과정에서 발생하는 다양한 전문적인 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
이 단계 에서, 와이어 절단 기계 는 와이어 를 필요 한 길이에 절단 하기 위해 사용 됩니다. 와이어 절단 기계 는 와이어 의 차원 정확성 을 보장 하기 위해 절단 길이를 정확하게 제어 할 수 있습니다..동시에, 가닥의 절단 끝이 절단 후 깔끔하다는 것을 보장하기 위해, 후속 벗기 및 연결 작업을 촉진하기 위해,절단 기계는 일반적으로 날카로운 블레이드와 안정적인 절단 플랫폼으로 장착됩니다..
이 단계 에서, 연결 모듈, 하우스 또는 단말기를 설치 하기 위해 와이어의 외부 껍질 을 벗겨 낸다. 벗겨내는 작업 은 전문적인 벗겨내는 도구 를 사용 하는 것 을 요구 한다.선의 사양과 단열 재료의 두께에 따라, 내부 전도자를 손상시키지 않도록 벗기 길이와 깊이를 조정합니다.
찢어 놓은 후, 연결 모듈, 가구 또는 단말기는 전선에 설치 됩니다. 이것은 단단하고 신뢰할 수 있는 연결을 보장 하기 위해 크림프 기계 또는 용접 장비 를 사용 해야 합니다.연결 과정에서, 잘못된 연결로 인한 장치 고장을 피하기 위해 전선의 극도와 방향에주의를 기울입니다.
이 단계에서는 와이어 보드를 사용하여 와이어 허니스를 조립합니다. 와이어 보드는 와이어를 고정하고 배열하는 데 사용되는 도구입니다.그것은 작업자가 설계 요구 사항에 따라 정밀하게 전선을 배치하고 필요한 묶음 및 고정 수행 할 수 있도록 도울 수 있습니다.
조립 과정에서, 와이어의 방향과 간격에 주의를 기울여 와이어 사이의 얽힘이나 마찰을 피합니다.신호 전송 및 장비의 열 분산에 영향을 줄 수 있습니다.동시에 설계에 따라 요구되는 다양한 보호 장치를 설치하십시오. 예를 들어 열 수축 파이프와 단열 테이프와 같이, 전선 허니의 안전성과 신뢰성을 향상시키기 위해.
안전 테스트는 모든 전자 제조 프로젝트의 중요한 부분입니다. 이 단계에서는 실재 환경에서의 실용성과 내구성을 확인하기 위해 철 배열이 엄격한 테스트를 받습니다.테스트 내용에는 전기 성능 테스트가 포함됩니다.전기 성능 테스트는 주로 전도성, 단열 저항,및 설계 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해 철자 배선의 전압에 견딜 수 있습니다.기계적 성능 테스트는 사용 중에 외부 힘에 의해 손상되지 않도록 철 배열의 팽창 강도 및 구부러지기 성능을 감지합니다.환경적 적응성 테스트는 각기 다른 환경 조건에 가닥을 배치합니다, 높은 온도, 낮은 온도, 습도, 그 성능의 안정성을 확인하기 위해.모든 테스트 항목을 통과한 전선 허리만 자격을 갖춘 제품으로 간주되어 다음 프로세스에 들어가거나 고객에게 제공 될 수 있습니다..
당신이 철자 배열에 대한 사용자 정의 요구 사항이 있다면, 동구안 Baori Electronics Co., Ltd를 문의하십시오.우리는 전문 기술 팀과 고급 장비를 보유하고 있으며 고품질의 철끈 제품과 서비스를 전심으로 제공합니다.우리는 가능한 한 빨리 귀하의 문의에 응답하고 더 나은 미래를 만들기 위해 당신과 손을 잡고 협력하기를 기대합니다.
동구안 바오리 일렉트로닉스 (Dongguan Baori Electronics Co., Ltd.) 는 철끈 제조 과정에서 산업 표준을 엄격히 준수합니다.첨단 기술과 풍부한 경험을 결합하여 고품질 제품을 생산합니다.전체 제조 과정은 설계에 따라 단순에서 복잡까지 다양합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 단계입니다.
이 모든 과정에서는 자동화 된 기계의 사용이 제한되어 있으며, 실력있는 기술자의 수동 작업에 더 많이 의존하여 철선 허니의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
디자인
다른 전자 제조 공정과 마찬가지로, 와이어 허니의 생산은 항상 적절한 설계로 시작됩니다. 설계는 다른 응용 시나리오에 따라 다릅니다. 예를 들어,자동차 분야에서, 와이어 허리네이트는 높은 온도, 습도 및 엔진 부위의 빈번한 진동의 환경 요구 사항을 충족해야합니다. 평면 표시판에서,유선 배열은 좁은 공간에서 정확한 유선 요구 사항에 적응해야합니다.따라서,사용자 지정 디자인와이어 허니 제조 과정의 도전적인 측면 중 하나입니다.
이 단계에서 엔지니어들은 여러 가지 요인을 종합적으로 고려해야 합니다.장비의 전기적 성능 요구 사항에 기초하여 전선 배열에 있는 전선의 배열두 번째로, 그들은 전자기 간섭 및 신호 약화와 같은 평상시 작동 중에 회선 허리네스가 직면 할 수있는 잠재적 인 성능 문제를 해결해야합니다.구성 요소를 결정하고 구성 요소에 대한 결정을 내려야 합니다., 재료 및 적절한 커넥터와 단열 재료를 선택하는 것과 같은 다른 측면.
표본 생산
샘플을 만들어서 엔지니어들은 실생활에서 철끈이 어떻게 작동하는지 직관적으로 이해할 수 있고, 설계의 문제점을 파악하고, 적시에 조정을 할 수 있습니다.표본 생산이 완료된 후, 엔지니어들은 설계의 합리성과 실행 가능성을 확인하기 위해 전기 성능 테스트와 기계 성능 테스트와 같은 샘플에 대한 다양한 테스트를 수행합니다.시험 결과, 디자인은 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 최적화되고 개선됩니다.
생산 및 조립
다른 전자 제조 공정과 달리, 와이어 허니 제조 과정은 대부분 수동입니다.이것은 다른 장비와 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 철 배열이 고도로 사용자 정의되어야하기 때문입니다.수동 조립은 일부 복잡한 제품의 제조 과정에서 발생하는 다양한 전문적인 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
이 단계 에서, 와이어 절단 기계 는 와이어 를 필요 한 길이에 절단 하기 위해 사용 됩니다. 와이어 절단 기계 는 와이어 의 차원 정확성 을 보장 하기 위해 절단 길이를 정확하게 제어 할 수 있습니다..동시에, 가닥의 절단 끝이 절단 후 깔끔하다는 것을 보장하기 위해, 후속 벗기 및 연결 작업을 촉진하기 위해,절단 기계는 일반적으로 날카로운 블레이드와 안정적인 절단 플랫폼으로 장착됩니다..
이 단계 에서, 연결 모듈, 하우스 또는 단말기를 설치 하기 위해 와이어의 외부 껍질 을 벗겨 낸다. 벗겨내는 작업 은 전문적인 벗겨내는 도구 를 사용 하는 것 을 요구 한다.선의 사양과 단열 재료의 두께에 따라, 내부 전도자를 손상시키지 않도록 벗기 길이와 깊이를 조정합니다.
찢어 놓은 후, 연결 모듈, 가구 또는 단말기는 전선에 설치 됩니다. 이것은 단단하고 신뢰할 수 있는 연결을 보장 하기 위해 크림프 기계 또는 용접 장비 를 사용 해야 합니다.연결 과정에서, 잘못된 연결로 인한 장치 고장을 피하기 위해 전선의 극도와 방향에주의를 기울입니다.
이 단계에서는 와이어 보드를 사용하여 와이어 허니스를 조립합니다. 와이어 보드는 와이어를 고정하고 배열하는 데 사용되는 도구입니다.그것은 작업자가 설계 요구 사항에 따라 정밀하게 전선을 배치하고 필요한 묶음 및 고정 수행 할 수 있도록 도울 수 있습니다.
조립 과정에서, 와이어의 방향과 간격에 주의를 기울여 와이어 사이의 얽힘이나 마찰을 피합니다.신호 전송 및 장비의 열 분산에 영향을 줄 수 있습니다.동시에 설계에 따라 요구되는 다양한 보호 장치를 설치하십시오. 예를 들어 열 수축 파이프와 단열 테이프와 같이, 전선 허니의 안전성과 신뢰성을 향상시키기 위해.
안전 테스트는 모든 전자 제조 프로젝트의 중요한 부분입니다. 이 단계에서는 실재 환경에서의 실용성과 내구성을 확인하기 위해 철 배열이 엄격한 테스트를 받습니다.테스트 내용에는 전기 성능 테스트가 포함됩니다.전기 성능 테스트는 주로 전도성, 단열 저항,및 설계 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해 철자 배선의 전압에 견딜 수 있습니다.기계적 성능 테스트는 사용 중에 외부 힘에 의해 손상되지 않도록 철 배열의 팽창 강도 및 구부러지기 성능을 감지합니다.환경적 적응성 테스트는 각기 다른 환경 조건에 가닥을 배치합니다, 높은 온도, 낮은 온도, 습도, 그 성능의 안정성을 확인하기 위해.모든 테스트 항목을 통과한 전선 허리만 자격을 갖춘 제품으로 간주되어 다음 프로세스에 들어가거나 고객에게 제공 될 수 있습니다..
당신이 철자 배열에 대한 사용자 정의 요구 사항이 있다면, 동구안 Baori Electronics Co., Ltd를 문의하십시오.우리는 전문 기술 팀과 고급 장비를 보유하고 있으며 고품질의 철끈 제품과 서비스를 전심으로 제공합니다.우리는 가능한 한 빨리 귀하의 문의에 응답하고 더 나은 미래를 만들기 위해 당신과 손을 잡고 협력하기를 기대합니다.
