와이어 허네스는 여러 개의 와이어를 통합하는 관리 시스템으로 기능하며, 주로 케이블 네트워크의 레이아웃과 보호를 최적화하는 것을 목표로합니다.그 핵심 구조는 전기 전력 또는 데이터 신호의 효율적인 전송을 위해 표준화 된 배선 단위를 형성하는 단열 선도자를 포함합니다.산업 및 민간 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 자동차 전자제품 (예를 들어 차량 네트워크 버스), 항공 우주 장비, 의료 기기, 통신 기지국,그리고 새로운 에너지 전력 시스템 밧줄 배열은 전자기 호환성과 같은 엄격한 기술 사양을 준수해야합니다, 기계적 강도 및 공간 배열이 복잡한 운영 조건에서 안정적인 성능과 수명을 보장합니다.
와이어 허니스 조립 프로세스 세부 사항
|
단계 설명 |
세부 사항 |
|
와이어 준비 |
먼저, 수동 또는 자동 절단 기계 를 사용 하여 필요 한 길이 로 와이어 를 절단 한다. |
|
터미널 크림핑 |
회로 보드와 연결을 용이하게 하기 위해 크림프 단말기를 와이어 끝에 부착한다. 크림핑은 안전하고 신뢰할 수 있는 연결을 위해 전문 도구/기계를 사용하여 수행된다. |
|
커넥터에 와이어 삽입 |
각종 커넥터에 단말 장치로 장착된 전선을 삽입합니다. 커넥터 유형에 따라 특정 도구/기계를 필요로 할 수 있습니다. |
|
주 트렁크 조립 |
배선 배열 의 척추 를 형성 하기 위해 주 케이블 을 묶고 경로 를 돌리십시오. 이 단계 는 보호 수갑 이나 유도 를 통해 배선을 통과 하는 것 을 포함 할 수 있습니다. |
|
분포 |
2차 전선/분포를 배선 다이어그램이나 스케마에 따라 지정된 지점에서 "주통"에 연결한다. |
|
보호용 덮개 적용 |
온도 축소 튜브, 특수 튜브 또는 테이프를 사용하여 케이블/연결기를 환경 손상으로부터 보호하십시오. |
|
연결 테스트 |
전기 테스트를 수행 (예: 연속성 테스트 또는 멀티미터) 올바른 연결을 확인, 단축 / 오픈, 또는 잘못된 배선을 탐지. |
|
최종 조립 및 고정 |
레이아웃 사양에 따라 전체 허리네스를 조립합니다. 케이블 라이트, 클립 또는 테이프를 사용하여 가지 / 커넥터를 고정하십시오. |
|
품질 검사 |
시각 검사 및 추가 테스트를 수행합니다 (예를 들어, 온도 주기를 시뮬레이션하는 동적 스트레스 테스트, 진동,그리고 습도에 노출) 을 통해 사양의 준수와 운영 신뢰성을 보장합니다.. |
현대 자동화 PCB 제조는 유선 배열 생산에 상당한 수동 개입을 유지합니다.여러 선도자 협업과 전기 성능 일치가 특징인 와이어 허니의 조립은 숙련된 기술자에 의해 동적 조정이 필요합니다.산업 데이터에 따르면65% 가닥 배열 제조 단계는 수동으로 유지됩니다.
난사용자 지정 토폴로지 요구사항:각 허리네스는 장치 인터페이스 프로토콜과 일치해야 합니다.
난촉각 피드백을 필요로 하는 정밀 작업예를 들어 불규칙한 단말기를 여러 개의 전선에 부착하는 것과 같은 것입니다.
항공우주와 같은 높은 신뢰성 분야에서는 수동 프로세스가 자동화로 달성할 수 없는 중요한 인라인 품질 진단 기능을 수행합니다.
주요 수동 작업은 다음과 같습니다.
난보호 수갑을 통해 가닥을 가집니다.
난갈라지는 지점에 섬유 테이프를 적용합니다.
난멀티 와이어 터미널 크림핑
난서로 수갑을 꽂고
난테이프, 클립 또는 케이블 묶음으로 허리셋을 고정합니다.
수동 생산은 필수적이지만 자동화는 주요 단계를 보완합니다.
1.정밀 절단:자동화 된 기계는 정확한 길이로 와이어를 잘라냅니다.
2.터미널 크림프링/입기:기계는 크림핑과 커넥터 삽입을 자동화합니다.
3.용접:용접기를 통해 와이어 끝을 밀폐합니다.
4.와이어 트위싱:도구는 스트레스를 완화하거나 소음을 줄이기 위해 와이어를 회전합니다.
자동화는 안전한 연결, 적절한 단열 및 강력한 보호를 보장합니다. 방법의 선택은 응용 요구 사항, 와이어 / 커넥터 유형 및 원하는 내구성 / 미학에 달려 있습니다.
엔지니어들은 전압 하락과 전력 손실을 최소화하기 위해 전류 운반 용량과 길이에 따라 전선 사양 (방축) 을 최적화합니다.레이아웃은 전자기 간섭 (EMI) 완화 전략을 포함합니다.민감한 신호를 보호하거나 전력선에서 분리하는 것 같은 것.
재료는 특정 특성에 따라 선택됩니다.
난지휘자:구리/알루미늄 전도성과 유연성을 위해
난단열:PVC, 폴리에틸렌, 또는 테플론은 변압력, 열/화학 저항성, 내구성을 위해
난보호 수면:마찰/후모 저항성 및 열/습기 장벽을 추가합니다.
크림핑은 안전한 전기 / 기계 결합을 위해 제어 된 금속 변형에 의존하고 있으며, 용접은 금속 결합을 위해 녹은 필러 금속 (연금) 을 포함합니다.이러한 기술들은 기술적인 엄격성과 실제적인 제약들을 균형있게 유지하여 신뢰할 수 있는, 고성능의 철 배열.
와이어 허네스는 여러 개의 와이어를 통합하는 관리 시스템으로 기능하며, 주로 케이블 네트워크의 레이아웃과 보호를 최적화하는 것을 목표로합니다.그 핵심 구조는 전기 전력 또는 데이터 신호의 효율적인 전송을 위해 표준화 된 배선 단위를 형성하는 단열 선도자를 포함합니다.산업 및 민간 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 자동차 전자제품 (예를 들어 차량 네트워크 버스), 항공 우주 장비, 의료 기기, 통신 기지국,그리고 새로운 에너지 전력 시스템 밧줄 배열은 전자기 호환성과 같은 엄격한 기술 사양을 준수해야합니다, 기계적 강도 및 공간 배열이 복잡한 운영 조건에서 안정적인 성능과 수명을 보장합니다.
와이어 허니스 조립 프로세스 세부 사항
|
단계 설명 |
세부 사항 |
|
와이어 준비 |
먼저, 수동 또는 자동 절단 기계 를 사용 하여 필요 한 길이 로 와이어 를 절단 한다. |
|
터미널 크림핑 |
회로 보드와 연결을 용이하게 하기 위해 크림프 단말기를 와이어 끝에 부착한다. 크림핑은 안전하고 신뢰할 수 있는 연결을 위해 전문 도구/기계를 사용하여 수행된다. |
|
커넥터에 와이어 삽입 |
각종 커넥터에 단말 장치로 장착된 전선을 삽입합니다. 커넥터 유형에 따라 특정 도구/기계를 필요로 할 수 있습니다. |
|
주 트렁크 조립 |
배선 배열 의 척추 를 형성 하기 위해 주 케이블 을 묶고 경로 를 돌리십시오. 이 단계 는 보호 수갑 이나 유도 를 통해 배선을 통과 하는 것 을 포함 할 수 있습니다. |
|
분포 |
2차 전선/분포를 배선 다이어그램이나 스케마에 따라 지정된 지점에서 "주통"에 연결한다. |
|
보호용 덮개 적용 |
온도 축소 튜브, 특수 튜브 또는 테이프를 사용하여 케이블/연결기를 환경 손상으로부터 보호하십시오. |
|
연결 테스트 |
전기 테스트를 수행 (예: 연속성 테스트 또는 멀티미터) 올바른 연결을 확인, 단축 / 오픈, 또는 잘못된 배선을 탐지. |
|
최종 조립 및 고정 |
레이아웃 사양에 따라 전체 허리네스를 조립합니다. 케이블 라이트, 클립 또는 테이프를 사용하여 가지 / 커넥터를 고정하십시오. |
|
품질 검사 |
시각 검사 및 추가 테스트를 수행합니다 (예를 들어, 온도 주기를 시뮬레이션하는 동적 스트레스 테스트, 진동,그리고 습도에 노출) 을 통해 사양의 준수와 운영 신뢰성을 보장합니다.. |
현대 자동화 PCB 제조는 유선 배열 생산에 상당한 수동 개입을 유지합니다.여러 선도자 협업과 전기 성능 일치가 특징인 와이어 허니의 조립은 숙련된 기술자에 의해 동적 조정이 필요합니다.산업 데이터에 따르면65% 가닥 배열 제조 단계는 수동으로 유지됩니다.
난사용자 지정 토폴로지 요구사항:각 허리네스는 장치 인터페이스 프로토콜과 일치해야 합니다.
난촉각 피드백을 필요로 하는 정밀 작업예를 들어 불규칙한 단말기를 여러 개의 전선에 부착하는 것과 같은 것입니다.
항공우주와 같은 높은 신뢰성 분야에서는 수동 프로세스가 자동화로 달성할 수 없는 중요한 인라인 품질 진단 기능을 수행합니다.
주요 수동 작업은 다음과 같습니다.
난보호 수갑을 통해 가닥을 가집니다.
난갈라지는 지점에 섬유 테이프를 적용합니다.
난멀티 와이어 터미널 크림핑
난서로 수갑을 꽂고
난테이프, 클립 또는 케이블 묶음으로 허리셋을 고정합니다.
수동 생산은 필수적이지만 자동화는 주요 단계를 보완합니다.
1.정밀 절단:자동화 된 기계는 정확한 길이로 와이어를 잘라냅니다.
2.터미널 크림프링/입기:기계는 크림핑과 커넥터 삽입을 자동화합니다.
3.용접:용접기를 통해 와이어 끝을 밀폐합니다.
4.와이어 트위싱:도구는 스트레스를 완화하거나 소음을 줄이기 위해 와이어를 회전합니다.
자동화는 안전한 연결, 적절한 단열 및 강력한 보호를 보장합니다. 방법의 선택은 응용 요구 사항, 와이어 / 커넥터 유형 및 원하는 내구성 / 미학에 달려 있습니다.
엔지니어들은 전압 하락과 전력 손실을 최소화하기 위해 전류 운반 용량과 길이에 따라 전선 사양 (방축) 을 최적화합니다.레이아웃은 전자기 간섭 (EMI) 완화 전략을 포함합니다.민감한 신호를 보호하거나 전력선에서 분리하는 것 같은 것.
재료는 특정 특성에 따라 선택됩니다.
난지휘자:구리/알루미늄 전도성과 유연성을 위해
난단열:PVC, 폴리에틸렌, 또는 테플론은 변압력, 열/화학 저항성, 내구성을 위해
난보호 수면:마찰/후모 저항성 및 열/습기 장벽을 추가합니다.
크림핑은 안전한 전기 / 기계 결합을 위해 제어 된 금속 변형에 의존하고 있으며, 용접은 금속 결합을 위해 녹은 필러 금속 (연금) 을 포함합니다.이러한 기술들은 기술적인 엄격성과 실제적인 제약들을 균형있게 유지하여 신뢰할 수 있는, 고성능의 철 배열.
