경량, 박형, 자유로운 굽힘 및 접힘 등의 장점을 가진 연성 인쇄 회로 기판(FPC)은 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다. FPC 기술은 1970년대에 우주 탐사를 위한 로켓 기술 발전을 위해 미국에서 처음 개발되었습니다. 이 기술은 폴리에스터 필름 또는 폴리이미드를 기판으로 사용하여 높은 신뢰성과 뛰어난 유연성을 제공합니다. 유연한 플라스틱 기판에 회로 설계를 내장함으로써 FPC는 제한된 공간 내에 많은 수의 정밀 부품을 통합하여 유연한 회로를 형성할 수 있습니다. 이러한 유형의 회로는 자유롭게 구부리고 접을 수 있으며, 가볍고, 부피가 작고, 방열이 좋고, 설치가 용이하여 기존 상호 연결 기술의 한계를 극복합니다. FPC의 구조는 주로 절연 필름, 도체 및 접착제로 구성됩니다. 전자 제품의 소형화 및 이동성 요구 사항을 충족하는 핵심 솔루션으로서 FPC는 전자 장치의 부피와 무게를 크게 줄여 고밀도, 소형화 및 고신뢰성의 개발 추세에 부합합니다.
FPC 재료 구성
1. 절연 필름
절연 필름은 회로의 기본 레이어를 형성하며, 접착제는 도체 레이어를 절연 레이어에 고정하는 데 사용됩니다. 다층 설계에서 절연 필름은 내부 접착제 역할도 하며 보호층 역할을 하여 회로를 먼지와 습기로부터 보호하고 굽힘 시 응력을 줄일 수 있습니다. 도체 레이어는 일반적으로 구리 호일로 만들어지며, 회로의 전도 기능을 수행하는 데 사용됩니다.
2. 도체
구리 호일은 FPC에서 가장 일반적으로 사용되는 도체 재료이며, 전기 증착(ED) 또는 전기 도금 공정을 통해 생산할 수 있습니다. 전기 증착 구리 호일은 광택면과 무광택면을 가지며, 접착 특성을 향상시키기 위해 특수 처리를 거칩니다. 단조 구리 호일은 유연성과 강성을 결합하여 동적 편향이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
3. 접착제
접착제는 절연 필름과 도체 재료를 접착하는 데 사용될 뿐만 아니라 커버 레이어 또는 보호 코팅 역할을 할 수도 있습니다. 커버 레이어는 접착제를 절연 필름에 스크린 인쇄하여 적층 구조를 만듭니다. 모든 적층 구조에 접착제가 포함되는 것은 아니며, 무접착 적층 구조는 더 얇은 회로 설계를 가능하게 하고 유연성을 높이는 동시에 열 전도성을 향상시킵니다. 무접착 구조는 열 저항을 제거하므로 열 전도성이 접착제 기반 적층 구조보다 뛰어나 고온 작업 환경에 적합합니다.
양면 및 다층 FPC 공정 흐름
절단 → 드릴링 → PTH(관통 구멍 도금) → 전기 도금 → 전처리 → 드라이 필름 라미네이션 → 정렬 → 노출 → 현상 → 패턴 도금 → 스트리핑 → 전처리 → 드라이 필름 라미네이션 → 정렬 → 노출 → 현상 → 에칭 → 스트리핑 → 표면 처리 → 커버 필름 라미네이션 → 라미네이션 → 경화 → 니켈 금 도금 → 텍스트 인쇄 → 절단 → 전기 테스트 → 펀칭 → 최종 검사 → 포장 → 출하
단면 FPC 공정 흐름
절단 → 드릴링 → 드라이 필름 라미네이션 → 정렬 → 노출 → 현상 → 에칭 → 커버 필름 라미네이션 → 라미네이션 → 경화 → 표면 처리 → 니켈 금 도금 → 텍스트 인쇄 → 절단 → 전기 테스트 → 펀칭 → 최종 검사 → 포장
(참고: 위의 공정 흐름은 실제 생산 요구 사항에 따라 조정 및 최적화될 수 있습니다.)
연성 인쇄 회로는 유연한 절연 기판으로 만들어지며, 경성 인쇄 회로가 따라올 수 없는 수많은 장점을 제공합니다.
l 높은 유연성: FPC는 자유롭게 구부리고, 감고, 접을 수 있어 공간 레이아웃 요구 사항에 따라 3차원 배열이 가능하며, 부품 조립 및 회로 연결의 통합 설계를 달성합니다.
l 경량화 및 소형화: FPC는 전자 제품의 부피와 무게를 크게 줄여 고밀도, 소형화 및 고신뢰성의 설계 추세에 부합합니다. 따라서 FPC는 항공 우주, 군사, 이동 통신, 노트북, 컴퓨터 주변 장치, PDA, 디지털 카메라 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
l 우수한 방열 및 납땜 성능: FPC는 방열 및 납땜성이 뛰어나 조립을 용이하게 하고 전체 비용을 절감합니다. 유연하고 견고한 설계를 결합하면 유연한 기판의 부품 하중 지지 능력이 부족한 부분을 부분적으로 보완합니다.
l 높은 초기 비용: FPC는 특정 응용 분야에 맞게 맞춤 설계 및 제조되므로 회로 설계, 배선 및 포토리소그래피의 초기 비용이 상대적으로 높습니다. 특별한 요구 사항이 없는 한, FPC는 소량 배치 응용 분야에 권장되지 않습니다.
l 유지 보수 및 교체가 어려움: FPC가 제조되면 설계 수정이 필요한 경우 원래 청사진 또는 프로그래밍 데이터부터 시작해야 하므로 프로세스가 복잡해집니다. 또한 FPC 표면은 일반적으로 보호 필름으로 덮여 있으며, 수리에는 보호 필름을 제거하고 문제를 해결한 다음 필름을 다시 적용해야 하므로 유지 보수가 어려워집니다.
l 손상되기 쉬움: 설치 및 연결 중 부적절한 취급은 FPC를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 납땜 및 재작업에는 전문적인 교육을 받은 인력이 필요하므로 운영 임계값이 높아집니다.
경량, 박형, 자유로운 굽힘 및 접힘 등의 장점을 가진 연성 인쇄 회로 기판(FPC)은 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다. FPC 기술은 1970년대에 우주 탐사를 위한 로켓 기술 발전을 위해 미국에서 처음 개발되었습니다. 이 기술은 폴리에스터 필름 또는 폴리이미드를 기판으로 사용하여 높은 신뢰성과 뛰어난 유연성을 제공합니다. 유연한 플라스틱 기판에 회로 설계를 내장함으로써 FPC는 제한된 공간 내에 많은 수의 정밀 부품을 통합하여 유연한 회로를 형성할 수 있습니다. 이러한 유형의 회로는 자유롭게 구부리고 접을 수 있으며, 가볍고, 부피가 작고, 방열이 좋고, 설치가 용이하여 기존 상호 연결 기술의 한계를 극복합니다. FPC의 구조는 주로 절연 필름, 도체 및 접착제로 구성됩니다. 전자 제품의 소형화 및 이동성 요구 사항을 충족하는 핵심 솔루션으로서 FPC는 전자 장치의 부피와 무게를 크게 줄여 고밀도, 소형화 및 고신뢰성의 개발 추세에 부합합니다.
FPC 재료 구성
1. 절연 필름
절연 필름은 회로의 기본 레이어를 형성하며, 접착제는 도체 레이어를 절연 레이어에 고정하는 데 사용됩니다. 다층 설계에서 절연 필름은 내부 접착제 역할도 하며 보호층 역할을 하여 회로를 먼지와 습기로부터 보호하고 굽힘 시 응력을 줄일 수 있습니다. 도체 레이어는 일반적으로 구리 호일로 만들어지며, 회로의 전도 기능을 수행하는 데 사용됩니다.
2. 도체
구리 호일은 FPC에서 가장 일반적으로 사용되는 도체 재료이며, 전기 증착(ED) 또는 전기 도금 공정을 통해 생산할 수 있습니다. 전기 증착 구리 호일은 광택면과 무광택면을 가지며, 접착 특성을 향상시키기 위해 특수 처리를 거칩니다. 단조 구리 호일은 유연성과 강성을 결합하여 동적 편향이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
3. 접착제
접착제는 절연 필름과 도체 재료를 접착하는 데 사용될 뿐만 아니라 커버 레이어 또는 보호 코팅 역할을 할 수도 있습니다. 커버 레이어는 접착제를 절연 필름에 스크린 인쇄하여 적층 구조를 만듭니다. 모든 적층 구조에 접착제가 포함되는 것은 아니며, 무접착 적층 구조는 더 얇은 회로 설계를 가능하게 하고 유연성을 높이는 동시에 열 전도성을 향상시킵니다. 무접착 구조는 열 저항을 제거하므로 열 전도성이 접착제 기반 적층 구조보다 뛰어나 고온 작업 환경에 적합합니다.
양면 및 다층 FPC 공정 흐름
절단 → 드릴링 → PTH(관통 구멍 도금) → 전기 도금 → 전처리 → 드라이 필름 라미네이션 → 정렬 → 노출 → 현상 → 패턴 도금 → 스트리핑 → 전처리 → 드라이 필름 라미네이션 → 정렬 → 노출 → 현상 → 에칭 → 스트리핑 → 표면 처리 → 커버 필름 라미네이션 → 라미네이션 → 경화 → 니켈 금 도금 → 텍스트 인쇄 → 절단 → 전기 테스트 → 펀칭 → 최종 검사 → 포장 → 출하
단면 FPC 공정 흐름
절단 → 드릴링 → 드라이 필름 라미네이션 → 정렬 → 노출 → 현상 → 에칭 → 커버 필름 라미네이션 → 라미네이션 → 경화 → 표면 처리 → 니켈 금 도금 → 텍스트 인쇄 → 절단 → 전기 테스트 → 펀칭 → 최종 검사 → 포장
(참고: 위의 공정 흐름은 실제 생산 요구 사항에 따라 조정 및 최적화될 수 있습니다.)
연성 인쇄 회로는 유연한 절연 기판으로 만들어지며, 경성 인쇄 회로가 따라올 수 없는 수많은 장점을 제공합니다.
l 높은 유연성: FPC는 자유롭게 구부리고, 감고, 접을 수 있어 공간 레이아웃 요구 사항에 따라 3차원 배열이 가능하며, 부품 조립 및 회로 연결의 통합 설계를 달성합니다.
l 경량화 및 소형화: FPC는 전자 제품의 부피와 무게를 크게 줄여 고밀도, 소형화 및 고신뢰성의 설계 추세에 부합합니다. 따라서 FPC는 항공 우주, 군사, 이동 통신, 노트북, 컴퓨터 주변 장치, PDA, 디지털 카메라 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
l 우수한 방열 및 납땜 성능: FPC는 방열 및 납땜성이 뛰어나 조립을 용이하게 하고 전체 비용을 절감합니다. 유연하고 견고한 설계를 결합하면 유연한 기판의 부품 하중 지지 능력이 부족한 부분을 부분적으로 보완합니다.
l 높은 초기 비용: FPC는 특정 응용 분야에 맞게 맞춤 설계 및 제조되므로 회로 설계, 배선 및 포토리소그래피의 초기 비용이 상대적으로 높습니다. 특별한 요구 사항이 없는 한, FPC는 소량 배치 응용 분야에 권장되지 않습니다.
l 유지 보수 및 교체가 어려움: FPC가 제조되면 설계 수정이 필요한 경우 원래 청사진 또는 프로그래밍 데이터부터 시작해야 하므로 프로세스가 복잡해집니다. 또한 FPC 표면은 일반적으로 보호 필름으로 덮여 있으며, 수리에는 보호 필름을 제거하고 문제를 해결한 다음 필름을 다시 적용해야 하므로 유지 보수가 어려워집니다.
l 손상되기 쉬움: 설치 및 연결 중 부적절한 취급은 FPC를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 납땜 및 재작업에는 전문적인 교육을 받은 인력이 필요하므로 운영 임계값이 높아집니다.
